Пол наливной самонивелирующийся на цементной основе STARKHAUS SP-8 GLATTER

НОВИНКАВес : 25 кг
Трещиностойкий материал
Для наружных и внутренних работ
Высокая ударопрочность
Экологически безопасен
Для теплых полов
Пластичная растворная смесь
Высокая прочность сцепления с основанием
В наличии Артикул: SP-8

Пол наливной STARKHAUS SP-8 GLATTER используется для высококачественного базового и чистового выравнивания полов в помещениях с нормальной и повышенной влажностью (ванная, складские помещения), для наружных работ по ГОСТ 31358-2019. Рекомендуется для проведения работ внутри зданий и помещений с нормальной относительной влажностью и температурой от +5 °С до +25 °С, для наружных работ для ручного и машинного нанесения. Слой от 5 до 50 мм за одно нанесение.

Тип основания:

- черновая (базовая) стяжка;
- монолитный бетон, железобетонная плита перекрытия;
- наливной пол;
- система «Теплый пол».

Сфера работ:

 - внутренние работы;
 - наружные работы.

559 /шт*Розничная цена
Цена без скидки: 610
В корзину В корзине
Задать вопрос
Вес
25
Блоков на поддоне
64
Предназначение
для высококачественного базового и чистового выравнивания полов в помещениях с нормальной и повышенной влажностью (ванная, складские помещения)

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Поверхность основания должна быть очищена от пыли, грязи, масляных пятен, лакокрасочных покрытий, клея и других загрязнений, которые могут ухудшить сцепление материала с поверхностью. Неровности, выступы и слабые места необходимо удалить механическим путем. Стыки плит, трещины, глубокие выбоины за сутки необходимо расширить, очистить от пыли, загрунтовать и залить смесью. Основание необходимо загрунтовать (за 4 часа до проведения работ). Если поверхность основания не будет прогрунтовано, могут возникнуть трещины в период твердения пола и снизиться прочность затвердевшего раствора.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Сухую смесь постепенно добавить в чистую воду с температурой от +15 до + 25ºС в пропорции:
на 1 кг смеси – 0,18 - 0,22 л воды;

на 25 кг смеси – 4,5 – 5,5 л воды.

Перемешать до получения однородной массы с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких веществ. Скорость вращения мешалки должна при этом составлять 400-800 об/мин.
Подождать 2-3 минуты для созревания растворной смеси, повторно перемешать.
Готовый раствор можно использовать в течение 60 минут.
Важно! Для предотвращения образования комков при перемешивании необходимо сухую смесь всыпать в емкость с отмеренным количеством воды.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ


  1. При ручном нанесении:
Выставить отметки на стенах, установить в центре помещения штыревые маяки;
По периметру помещения наклеить демпферную ленту, высота которой должна быть больше, чем толщина нанесения смеси на 1 см (минимальная толщина ленты – 5 мм).
Нанесение раствора начинать с дальнего угла, двигаясь к выходу. Первую порцию вылить в угол, последующие – выливать с частичным наплывом (минимально – 2 см) друг на друга.  Каждую порцию (не позднее, чем через 15 минут) прокатать игольчатым валиком, длина иголок которого не должна превышать толщину заливки не менее, чем на 5 мм.
Время между порциями раствора не должно быть более 20 минут.
Через 24 часа организуются деформационные швы, которые должны быть перпендикулярны друг другу, площадь между которыми должна максимально совпадать с формой квадрата. Ширина шва – 3-5 мм, глубина – 1/3 толщины 

стяжки. Расстояние между швами – 3-6 м, они должны совпадать со швами плит перекрытия и осями колон.
Далее швы заполнить теплоизоляционным шнуром и полиуретановым герметиком, залить их смесью.

  2. При машинном нанесении:
Засыпать сухую смесь в приемный бункер машины;
Определить количество необходимой воды для разведения согласно типу машины;
Залить необходимое количество воды, регулируя ее до нужной консистенции раствора таким образом, чтобы получилась консистенция наливного пола при затворении ручным способом.
Внимание! Готовый раствор нельзя оставлять в неподвижном состоянии в шлангах и в смесителе  более 30 минут.
Внимание! Сквозняк, плохо подготовленная поверхность, пониженная влажность или повышенная температура могут сократить открытое время и жизнеспособность готовой смеси.

Внимание! Качество материала гарантируется только при точном соблюдении инструкции производителя по технологии применения и требований СНиП и СП. Инструкция по применению, указанная на упаковке, теряет силу после появления новой редакции текста, размещаемого на интернет-сайте производителя, который указан на упаковке.

Внимание! Систему «Теплый пол» необходимо включать не раннее, чем через 28 суток.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Внимание! Беречь от детей. Для предотвращения раздражения кожи избегать попадания раствора на открытые участки тела. При работе для защиты рук использовать резиновые перчатки. В случае попадания смеси на слизистую оболочку глаз место контакта промыть большим количеством проточной воды, при необходимости обратиться к врачу.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Выпускается в мешках по 25 кг. Гарантийный срок хранения в неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении всех условий хранения – 12 месяцев с даты изготовления.

Сухие смеси должны храниться в упакованном виде в условиях, не допускающих их увлажнение и обеспечивающих сохранность упаковки, в крытых складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%.

Как купить?

Нашу продукцию можно приобрести напрямую на заводе или в отделениях городов у партнеров.

Если вас интересуют оптовые поставки или вы хотите стать нашим оптовым покупателем или партнером, оставьте заявку


Доставка межгород и на дальние расстояния

заказать-длинномер.jpg

Доставка в регионы осуществляется с завода автомобильным транспортом 10-20 тонн. Чаще всего бортовыми длинномерами 20 тонн

  • Вместимость в данный вид транспорта составляет - 26 поддонов газобетонных блоков (29,96м3 основных размеров)
  • Расчет вместимости ЖБ изделий производится исходя из общего веса и габаритов груза. Максимальный вес - 20 тонн.



Доставка внутри города и от партнеров завода на короткие расстояния

АРЕНДА-МАНИПУЛЯТОРА.jpg

По городу и ближайшим районам, а также от партнеров завода к конечным покупателям, наиболее удобная доставка производится манипуляторами, оснащенными крановой техникой. Объем перевозимой продукции зависит от тоннажа техники и вместимости борта:

  • Манипулятор 5 тонн, - до 6 поддонов газобетонных блоков;
  • Манипулятор 10 тонн - до 10-12 поддонов, при расширенных бортах до 14 поддонов газобетонных блоков;
  • Манипулятор 15 тонн, - до16-18 поддонов газобетонных блоков;
  • Манипулятор-длинномер 20 тонн - до 22-24 поддонов газобетонных блоков;

Вместимость ЖБ изделий рассчитывается по весу и габаритам, рассчитывается в отделе продаж.



Меры безопасности при перевозке газобетонных блоков

государственный норматив боя для газобетона при транспортировке составляет 5%, но чаще не бывает и 1-2%.
для минимизирования рекомендуется соблюдать правила перевозки и меры безопасности. Требования к процедуре перевозке, транспорту, способам крепления регламентирует пункт 8 ГОСТ 31360-2007:

Требования к погрузочно-разгрузочным операциям:

  • погрузка/разгрузка блоков на (из) транспортного средства должна осуществляться механизированным способом при помощи грузоподъемных и грузозахватных устройств, исключающих повреждение материалов;
  • запрещается выгрузка или погрузка газобетонных блоком «навалом».

Требования к транспортному средству (ТС):

  • ТС должно иметь пневматическую подвеску;
  • при наличии тента, он должен быть откидным;
  • пол в кузове должен быть ровным и нескользким;
  • в кузове не должно быть посторонних предметов и мусора.

Требования к креплению груза:

  • поддоны в длинномере на дальние перевозки необходимо стягивать ремнями;
  • ремни затягиваются так, чтобы груз не смещался;
  • нельзя использовать для крепления подручные средства.

Всем требованиям может соответствовать только хороший перевозчик.


Обратитесь в отдел продаж, мы порекомендуем список надежных, проверенных перевозчиков

Вернуться к списку